1、磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低20~30％，而隨原料的濕度增加，節(jié)電效果更為顯著。

2、烘干能力強(qiáng)，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到最終水份，在立磨內(nèi)可烘干水分高達(dá)12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。

3、入磨物料粒度大，可達(dá)磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級(jí)粉碎。

4、工藝流程簡單，建筑面積小，占用空間少，立式磨內(nèi)有分離器，不需要再配選粉機(jī)和提升機(jī)，出磨含塵氣體可直接進(jìn)入集塵器收集為產(chǎn)品，故工藝簡單，布局緊湊，建筑面積僅為球磨系統(tǒng)的70％，建筑空間約為球磨的50~60％。

5、噪音低，揚(yáng)塵少，操作環(huán)境清潔，立磨在工作中，磨輥與磨盤不直接接觸，沒有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲，故噪音低，比球磨低約20~25分貝。另外立磨為整體密封，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，故揚(yáng)塵少。環(huán)境清潔，適應(yīng)環(huán)保要求。

6、金屬損耗小，襯板和磨輥壽命長，利用率高，由于立磨在工作中沒有金屬與金屬的直接接觸和碰撞，所以配件磨損少、壽命長。

水泥立磨是電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，水泥物料經(jīng)鎖風(fēng)喂料器從進(jìn)料口落在磨盤中央，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)。隨著磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在離心力的作用下，向磨盤邊緣移動(dòng)，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時(shí)受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過上部分離器時(shí)，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分的物料在與熱氣流的接觸過程中被烘干，通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能滿足不同濕度物料要求，達(dá)到所要求的產(chǎn)品水分。通過調(diào)整分離器，可達(dá)到不同產(chǎn)品所需的粗細(xì)度。