1、產品粒度組成好

由于熱風在磨內直接與物料接觸，烘干能力強，可為磨機系統節省一臺烘干機，節約能源，通過調節 熱風溫度，能滿足不同濕度物料要求。

由于物料在磨內停留時間短，易于檢測和控制產品粒度及化學成分，減少重復碾磨，穩定產品質量。 產品中含鐵量極少，且所含機械磨損鐵易于去除，用于粉磨白色或透明物料時，產品的白度和凈度高。

2、生產成本低,性能高

集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統簡單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統的50%，而且 可露天布置，因此大大降低了投資費用。

采用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨系統相比節約能耗30%～40%。

3、穩定性好,可靠性高

由于工作中磨輥并不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板采用優質材料制作，因此使用壽命長，磨損少。 磨輥輥套能翻面使用，使使用壽命延長一倍。

通過液壓增壓方式增大碾磨力大小，從而有效提高產量及磨粉效率。同時，限位器裝置保證其只對物 料碾磨，防止磨輥磨環以外接觸造成設備振動甚至磨損。

粉煤灰磨粉機物料經過螺旋給料機落在磨盤中央，通過主機電機驅動減速機帶動磨盤轉動產生的離心力，使物料向磨盤四周 進行均勻移動，當物料經過磨盤上的輥道區域時，受到磨輥的碾壓，大塊物料被直接壓碎，較小顆粒受擠壓后 形成料床進行顆粒間粉碎。被粉碎后物料繼續向磨盤邊緣移動，被從進風口進入的氣流帶入選粉機進行分級， 在選粉機葉片的作用下，不符合粒徑要求的粉體落入磨盤重新研磨，達到標準的粉體通過選粉機隨氣流進入脈 沖除塵器進行收集，收集排出的粉體即為成品粉體。物料中混入的鐵塊等雜質，因難以粉磨且自身重力大，通 過磨盤邊緣時，無法被氣流帶走而落入磨機下腔，被刮料板送至吐渣口，排出主機外部。