如何提高生產設備的產量是所有用戶永遠關注的話題。超細磨粉機作為磨粉設備行業具代表性的磨粉機，其優異的性能被廣大用戶所認可，不過即使如此，超細磨粉機也有吃不消的時候，產量有時候也會不盡人意。跟著小編一起了解下磨粉機下降的原因：

一，入磨物料粒度較大。若物料粒度較大，研磨體的沖擊和研磨作用就很難適應，超細磨粉機倉就被迫裝入較多的鋼球，以增強沖擊分析物料。一倉擔負著破碎作用，造成粉碎過程不合理。而破碎機的功能利用率高，增加磨頭破碎，減小入磨粒度，既可降低能耗，又可增加產量。

二，磨內通風不好加強通風可將磨內微粉及時排出，減少過粉磨現象，從而可以提高粉磨效率。加強通風，能及時排除磨內水蒸氣，減少細粉黏附現象，防止糊球和篦孔堵塞，保證超細微粉磨正常操作。

三，入磨物料水分。當物料含水量大時，研磨體和襯板會被黏附，形成"緩沖墊"，同時會堵塞篦板，引起"飽磨"。但入磨水分并不是越低越好，而應保持在一定范圍內。

四，研磨體的級配。為了使用不同粒度物料的沖擊和研磨作用的要求，增加研磨體對物料的沖擊和研超細微粉磨會，提高粉磨效率，必須對研磨體進行合理的級配。其范圍一般在25%~35%之間，以28%~32%居多。當物料易磨性較差時，或出磨要求細度較細時，一倉填充率應低些，以不高于28%為宜。生產低等級水泥時，一倉填充率宜高些，反之宜低些。生產火山灰質水泥時，一倉填充率宜高些，生產礦渣水泥時，一倉填充率宜低些。段倉的填充率不宜太高。

五，入磨物料溫度的影響。溫度過高，造成粉磨效率下降。為降低磨內水泥溫度，可向粉磨倉內噴入少量的霧狀水，超細微粉磨可采取磨體淋水的方法。