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煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過程叫高溫煉焦（高溫干餾）。由高溫煉焦得到的焦炭用于高爐冶煉、鑄造和氣化。
焦炭經過破碎機破碎后主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現代高爐的大型化奠定了基礎，是冶金史上的一個重大里程碑。焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其質量要求有所不同。
大塊的焦炭經料倉由振動給料機均勻地送進一破（鄂式破碎機）進行粗碎；
粗碎后的焦炭由皮帶輸送機送到二破（反擊式破碎機或圓錐式破碎機）進行進一步破碎；
細碎后的焦炭由皮帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出幾種不同大小、不同規格的焦炭，滿足粒度要求的焦炭由成品皮帶輸送機送往成品料堆；不滿足粒度要求的焦炭由皮帶輸送機返料送到反擊式破碎機或圓錐式破碎機進行再次破碎，形成閉路多次循環。
成品粒度可按照用戶的需求進行組合和分級，為保護環境，可配備輔助的焦炭加工除塵設備。
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