1.生產過程中，石料能形成保護底層，機身無磨損，經久耐用；

2.主軸承用稀油站進行循環潤滑，有備用油泵，可保證向主機連續供油，可實現自動控制和事故報警；

3.自動檢測、安全可靠，設置過振動顯示與報警裝置，如果設備發生不良運轉，可發出警告，使設備停止工作，達到保護機器的目的；

4.少量易磨損件用特硬耐磨材質制成，體積小、重量輕、便于更換配件；

5.全物料通過葉輪，石打石破碎技術，破碎性能卓越，與同等功率下的傳統設備相比，產量提高了30%而且穩定；

6.空氣自循環系統，降低粉塵；

7.受物料水分含量影響小，含水率可達8%左右；

8.結構新穎、獨特、簡單合理、運轉平穩、運行成本低，最佳的破碎腔物料撞擊角度設計，與耐磨件的摩擦少；

9.頂蓋通過液壓系統進行提升，操作簡便；

10.具有整形功能，產品呈立方體，堆積密度大，粒形好、級配合理、細度模數可調，特別適合人工制砂和石料整形；

11.受物料含水量影響小。

制砂機分為兩種進料模式：全中心進料模式和中心進料伴隨環形瀑落進料模式。

全中心進料模式：河卵石、鵝卵石等石料通過振動給料機進入制砂機的儲料斗，在制砂機中心進料甩輪的高速旋轉下被拋出（制砂機甩輪加速度的重力可以達到數十倍的重力加速度）。物料從甩輪被甩出后，與受反彈作用下落的另一部分物料進行撞擊，在強大的沖擊力作用下，撞在物料襯層上。受反彈的物料向上沖擊到渦流腔頂部之后運動方向改變，開始向下轉動，從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕。在此過程中，一塊物料在渦流破碎腔內受到兩次至多次撞擊，摩擦和研磨，物料最終被破碎并從排料口排出。

中心進料伴隨環形瀑落進料：與全中心進料的方式有區別，中心進料伴隨環形瀑落進料的方式是物料落入制砂機之后，在經過環形孔落的時候被分料板分成兩股料。其中一股料進入甩輪，在甩輪作用下高速旋轉；另一股料從分料盤四周落下。那股進入甩輪的物料和全中心進料的作用原理一樣。另一股由分料器四周自由落體的物料與另一部分物料發生沖擊，在巨大沖擊力的作用下沖擊到渦流內渦流襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦流腔頂部后方向改變，又與葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續物料幕。